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齒輪泵磨損後的維修方法

釋出時間₪☁₪◕•:2022-07-18   點選次數₪☁₪◕•:134次
   齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的迴轉泵✘✘·。由兩個齒輪•₪•·、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間╃☁✘✘☁,當齒輪轉動時╃☁✘✘☁,齒輪脫開側的空間的體積從小變大╃☁✘✘☁,形成真空╃☁✘✘☁,將液體吸入╃☁✘✘☁,齒輪齧合側的空間的體積從大變小╃☁✘✘☁,而將液體擠入管路中去✘✘·。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的✘✘·。齒輪泵的排出口的壓力*取決於泵出口處阻力的大小✘✘·。
  維修方法₪☁₪◕•:
  1.齒輪泵軸磨損後的維修
  齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損╃☁✘✘☁,使軸徑變小✘✘·。如果是輕微磨損╃☁✘✘☁,可透過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸╃☁✘✘☁,使軸得到修復✘✘·。如果軸磨損嚴重╃☁✘✘☁,則應45鋼或40cr鋼重新制造╃☁✘✘☁,軸毛坯經粗•₪•·、精車後╃☁✘✘☁,軸承部位要熱處理╃☁✘✘☁, 硬度為hrc60-65╃☁✘✘☁,然後再經磨削╃☁✘✘☁,使軸承配合部位表面粗糙度 ra不大於0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6•₪•·、表面粗糙度ra應不大於0.63μm✘✘·。
  2.齒輪泵泵體磨損後的維修
  泵體內表面磨損主要是吸油區段圓弧形工作面.如果出現輕微磨損╃☁✘✘☁,可用油石修磨去毛刺後使用✘✘·。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型╃☁✘✘☁, 出現嚴重磨損時應更換新件✘✘·。如果泵內齒輪兩端面是用磨削修復╃☁✘✘☁, 則泵體寬度尺寸也要改變╃☁✘✘☁,與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等╃☁✘✘☁,重新加工後的泵體兩端面應達到技術要求✘✘·。
  3.齒輪泵兩端蓋磨損之後的維修
  齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造╃☁✘✘☁,出現磨損現象後╃☁✘✘☁,輕微的可在平板上研磨修平╃☁✘✘☁,磨損比較嚴重時應在平面磨床上磨削修平✘✘·。修磨後的端蓋與泵體配合連線的平面接觸應不低於85%.平面度允差•₪•·、端面對孔中心線的垂直度允差•₪•·、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.01mm✘✘·。磨削後的表面粗糙度ra應不大於1. 5μm✘✘·。
  4.齒輪泵用滾針軸承的維修更換
  泵中零件維修後╃☁✘✘☁,軸承滾針應更換✘✘·。對滾針要求是₪☁₪◕•:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm╃☁✘✘☁,長度允差為0.1mm╃☁✘✘☁,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內╃☁✘✘☁,滾針間要相互平行佈置✘✘·。


 
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